볼트형 크레인 레일 클립

A볼트형 크레인 레일 클립(볼트형 레일 클립 또는 볼트형 레일 클립이라고도 함)은 크레인 레일을 강철 대들보 또는 강철 바닥판이 있는 콘크리트 기초에 고정하기 위해 특별히 설계된 기계식 고정 장치입니다. 같지 않은용접 클립, 볼트로 고정된 클립은 지지 구조에 미리 뚫은-구멍을 통해 볼트로 고정되므로 설치, 조정 및 향후 유지 관리가 쉽습니다.

 

요소	재료	기준
클립 본체	연성주철(QT500-7) 또는 주강(ZG35)	GB/T 1348, DIN 1693
캠 와셔	고강도-탄소강, 열처리	8.8등급 상당
볼트	합금강, 등급 8.8 또는 10.9	ISO 898-1
견과류	탄소강 8등급	ISO 898-2
스프링 와셔	65Mn 스프링강	GB/T 1222
고무 코	내구성이 뛰어난 엘라스토머-, 가황 결합	온도: -40도 ~ +80도

볼트형 크레인 레일 클립의 주요 특징 및 이점:

• 조정 가능한 디자인: 캠 또는 테이퍼 와셔 시스템을 사용하면 설치 중 및 설치 후에 정밀한 정렬을 위해 측면 레일 조정이 ±5-10mm 가능합니다.

• 높은 부하 용량: 클래스 4 및 5 크레인에 적합한 모델에 따라 38kN에서 최대 100kN까지 수평 힘을 견딥니다{2}}.

• 빠른 설치: 사전에 뚫린-구멍을 통해 볼트로 고정-현장에서 용접이 필요하지 않아 설치 시간이 단축되고 화재 안전 문제가 사라집니다.

• 고무 노즈 기술: 가황 처리된 엘라스토머 노즈는 제어된 수직 힘을 적용하여 레일 패드 씰을 압축하는 동시에 동적 들어올림 힘을 수용합니다.

• 자동-잠금 작업: 웨지 디자인으로 측면 힘이 가해질 때 클립이 자연스럽게 조여져 동적 하중에도 풀림을 방지합니다.

• 로우 프로파일 디자인: 여유 공간이 제한된 가이드 롤러가 장착된 크레인과 호환됩니다.

• 부식 방지: 열악한 환경을 위한 용융 아연 도금, 아연 도금 또는 Dacromet 코팅으로 제공됩니다.

당사의 볼트형 레일 클립은 까다로운 시나리오에서 수년 동안 성공적으로 사용된 입증된 설계로 전 세계적으로 신뢰를 받고 있습니다. 3116/13/36, 3120/17/38, 3124/20/42, 3220/17/38 및 3224/20/44의 5가지 모델로 제공되며 다양한 레일 중량(15.2~150.3kg/m) 및 설치 요구 사항(레일 패드 포함/제외)을 충족합니다. 최대 측면 하중(38kN ~ 390kN), 수평 레일 조정(13mm ~ 20mm), 무게(0.41kg ~ 2.5kg) 등 주요 사양은 모델마다 다르며, QU 시리즈, UIC 표준, JIS 등과 같은 레일과의 호환성을 보장합니다.

3116/13/36 레일 클립

 

사양 카테고리	세부
모델	3116/13/36
최대 측면 하중	38kN (3.9톤에 해당)
수평 레일 조정	13mm
볼트 사양	M16x73, 등급 8.8
클립 무게(3116/13/36)	0.41kg
최소 조립 폭(W)	레일 폭(F) + 110 mm(특정 레일 유형을 기준으로 계산)
고무 블록 호환성	– S(패드가 있는 레일용): 길이 14m – H(패드가 없는 레일의 경우): 21m 길이

3120/17/38 레일 클립

 

사양 카테고리	세부
모델	3120/17/38
최대 측면 하중	75kN (7.6톤에 해당)
수평 레일 조정	17mm
볼트 사양	M20x90; 8.8학년 / 10.9학년
클립 무게(3120/17/38)	0.68kg
최소 조립 폭(W)	레일 폭(F) + 147 mm(특정 레일 유형을 기준으로 계산)
고무 블록 호환성	– S(패드가 있는 레일용): 길이 14mm – H(패드가 없는 레일의 경우): 21m 길이

3124/20/42 레일 클립

 

기인하다	값	세부
모델 번호	3124/20/42
최대 측면 하중	125kN	(12.7톤); 10.9 볼트 사용 시 140kN
수평 조정	20mm
무게	1.25kg	클립 어셈블리당
크기(LxH)	42mm x 50mm	(완전 너트 포함 X x Y)
고무 패드 옵션	S-타입(14mm):레일 패드와 함께 사용 H-유형(18mm):레일 패드 없이 사용하는 경우
볼트 등급 옵션	M24x105, 8.8 또는 10.9(토크 값 참조)

3220/17/38 레일 클립

 

기인하다	값	세부
모델 번호	3220/17/38
최대 측면 하중	150kN	(15.2톤)
수평 조정	17mm
무게	1.56kg	클립 어셈블리당
치수(X/Y/Z)	38mm / 43mm / 21mm	(전체 너트 구성 포함)
고무 패드 옵션	S-타입(14mm):레일 패드와 함께 사용 H-타입(21mm):레일 패드 없이 사용하는 경우

3224/20/44 레일 클립

 

기인하다	값	세부
모델 번호	3224/20/44
최대 측면 하중	390kN	(39.2톤)
수평 조정	20mm
무게	2.5kg	클립 어셈블리당
치수(X/Y/Z)	44mm / 48mm / 26mm	(전체 너트 구성 포함)
고무 패드 옵션	S-타입(14mm):레일 패드와 함께 사용 H-타입(21mm):레일 패드 없이 사용하는 경우

당사의 레일 클램프는 단순한 금속 브래킷이 아닙니다. 이는 전체 트랙 인프라의 수명을 연장하도록 설계된 고급 고정 시스템입니다.

• 진동 흡수(엘라스토머 노즈):충격이 큰-크레인 작업은 심한 진동을 발생시킵니다. 당사의 클램프는 레일 베이스에 단단히 고정되는 가황 합성 고무 노즈(탄성중합체 패드)를 갖추고 있습니다. 이는 고주파-진동을 흡수하고 클램프가 풀리는 것을 방지하며 피로 응력으로부터 레일 베이스를 보호합니다.

• 자동-잠금 및 측면 조정 기능:선로 침하 또는 열팽창에는 정렬 조정이 필요합니다. 슬롯형 구멍이 있는 쐐기형{1}}형 디자인 덕분에 베이스 플레이트를 이동할 필요 없이 설치 또는 유지 관리 중에 정밀한 측면 조정(일반적으로 15mm~20mm)이 가능합니다. 일단 조이면 자체 잠금 웨지가 뒤로 돌아가는 것을-방지합니다.

• 높은 전단력 저항:부서지기 쉬운 표준 주철 대신 구조용 강철(예: Q345B)로 단조된 당사의 클램프는 엄청난 인장 강도와 항복 강도를 갖고 있어 오버헤드 크레인과 대형 기관차에서 생성되는 막대한 측면 전단력을 견딜 수 있습니다.

Q: 볼트형 크레인 레일 클립과 용접형 클립의 차이점은 무엇입니까?

A: 볼트로 고정된 클립은 지지 구조에 미리 뚫린 구멍을 통해 볼트로 고정되므로{0}}용접 없이 쉽게 설치하고 조정할 수 있습니다. 용접 클립은 강철 대들보에 용접된 낮은 구성요소를 가지며 고강도 작업에 더 높은 부하 용량을 제공합니다.-

Q: 볼트로 고정된 크레인 레일 클립은 어느 정도의 측면 힘을 견딜 수 있습니까?

A: 모델에 따라 볼트 체결식 클립은 38kN(B116 시리즈)에서 최대 100kN(4120/15 시리즈)의 수평 힘을 견딜 수 있습니다. 매우 무거운 하중의 경우 용접 클립을 권장할 수 있습니다.

Q: 볼트로 고정된 클립을 사용하면 어느 정도 측면 조정이 가능합니까?

A: 캠 조정 기능이 있는 대부분의 볼트 고정 클립은 ±8-12mm의 측면 조정 기능을 제공하므로 설치 중 및 설치 후에 정밀한 레일 정렬이 가능합니다.

Q: 고무코는 무엇을 위한 것인가요?

A: 고무 노즈는 통과하는 크레인 휠의 동적 들어올림 힘을 수용하는 동시에 레일 패드 씰을 압축하기 위해 제어된 수직 힘을 가합니다(오염 유입 방지). 또한 진동을 완화하고 소음을 줄입니다.

Q: 어떤 레일 유형이 호환되나요?

A: 우리는 QU70, QU80, QU100, A-시리즈 등을 포함한 모든 일반 크레인 레일 프로파일에 볼트 클립을 제공합니다. 다양한 노즈 높이 조합으로 다양한 레일 치수를 수용할 수 있습니다.

Q: 볼트로 고정된 클립을 설치하려면 특수 도구가 필요합니까?

A: 아니요. 표준 도구(토크 렌치, 공압 렌치)이면 충분합니다. Active Contact 기술이 적용된 최신 클립을 사용하면 클립을 고정하기 위해 망치로 두드릴 필요가 없습니다.

Q: 내 레일에 맞는 클립을 어떻게 선택하나요?

A: 레일 프로필(유형 및 치수) 및 크레인 부하 사양을 제공하십시오. 적절한 클립 모델과 노즈 조합을 추천해 드립니다.

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GNE 레일제조 주기 전반에 걸쳐 엄격한 테스트 프로토콜을 유지하며 생산 중에 당사 기술자는 정밀 측정 도구를 사용하여 치수 검사를 수행하여 모든 클립, 볼트 및 와셔가 지정된 공차를 준수하는지 확인합니다. 우리는 경도 검증, 패스너의 내하중 테스트, 피로 저항 평가 등의 특수 테스트를 수행하여 반복적인 하중 조건에서 -장기 성능을 검증합니다.

우리 공장의 생산 능력은 효율적인 리드 타임으로 대규모 프로젝트 주문과 긴급 유지 관리 요구 사항을 모두 수용할 수 있어 유연한 일정 관리가 가능합니다. 진행 중인 프로젝트의 경우 고객이 재고 수준을 최적화하고 조달 복잡성을 줄일 수 있도록 재고 계획 지원을 제공합니다.

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